“高性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用”是中国林科院木材工业研究所主持承担的国家高技术研究发展计划（863计划）课题“高强度竹基纤维复合材料制造技术”（2010AA101701）;.国家科技支撑计划课题题“竹基增强材料和纳米改性材料制备技术与示范”（2006BAD19B05）;.国家林业公益性行业科研专项课题“丛生竹高附加值建筑制品制造关键技术研究”（201004005）;国家林业公益性行业科研专项课题“木材产业升级关键技术研究”（201004006）；国家自然基金项目“重组竹胶合成型机理研究”（31470591）等一系列重要研究成果的汇总。经过8年“产学研”联合攻关，突破了竹材单板化制造、精细疏解、高效重组等关键技术，创制了疏解、高温热处理和成型等关键装备，开发出四大系列高性能竹基纤维复合材料，攻克了竹材青黄难以有效胶合、竹材难以单板化利用等制约产业发展的瓶颈技术，突破了竹材青黄胶合和竹材单板化利用技术瓶颈技术，构建了高性能竹基纤维复合材料制造技术平台，开发出了高强度、高耐候性、高尺寸稳定性和环保型四大系列竹基纤维复合材料，并在风电能源、园林景观、建筑等领域大规模推广应用，是我国在竹材高效利用技术的又一次重大突破，对我国竹产业转型升级起到了巨大推进作用。

1.主要技术内容

（1）发明纤维化竹单板精细疏解技术

（2）发明竹材单元高温热处理技术

（3）开发重组竹专用酚醛树脂合成与应用技术

（4）发明高效重组成型技术

（5）竹基纤维复合材料平台构建与新产品创制

2.主要技术经济指标

（1）本技术使竹材的一次利用率从50%提高到90%～95%，单元制备效率提高5倍，施胶量降低15%～25%，成型效率提高12%～17%，能耗降低15%。

（2）本项目开发的高性能竹基纤维复合材料产品性能达到：静曲强度364MPa（国标≥110MPa），防腐等级从稍耐腐级（Ⅲ级）提高到强耐腐级（Ⅰ级），28h循环吸水厚度膨胀率低至0.6%（国标<5%），甲醛释放量降至0.1mg/L（国标E0级<0.5 mg/L），游离酚释放量降至28μg/m3。

（3）本项目获得专利54件，其中：国际发明专利14件，中国发明专利26件；制定国家标准3部；发表论文82篇（SCI收录7篇），累计被国内外引用741次；获得鉴/认定成果6项。

3.促进行业科技进步作用及应用推广情况

本项目通过专利技术实施许可，在全国建成包含产品、设备和胶黏剂等生产线28条，竹基纤维复合材料系列产品在北京、新疆等21个省推广应用，并出口到美国、德国等46个国家，创制的关键设备在浙江、四川等13个省推广应用，并出口到新加坡、印度等9个国家。近三年产生直接经济效益17.39亿元，新增利润2.62亿元，新增税收9730.80万元。该项目资源利用率高，产品附加值高，在风电能源、园林景观、装潢装饰材料、建筑等领域得到了突破和规模化生产，应用前景广阔，具有良好的发展潜力，对节约森林资源、农民增收和保护生态环境具有重大意义。