申请号: 201310112762.6

　　公开（公告）号: 103144177B

　　分类号: B27M  3/00(2006.01);B27K  3/02(2006.01);B27K  3/32(2006.01);B27K  5/00(2006.01);B27K  5/04(2006.01);B27M  1/08(2006.01);B27D  1/10(2006.01)

    主分类号:B27M  3/00(2006.01)

　　名称:以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法

　　公开（公告）日: 2014.08.06

　　申请日: 2013.04.02

　　摘要:本发明涉及以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，可有效解决板材渗透性差，表面涂饰时容易产生白斑或者白线，影响产品质量的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：（1）选择泡桐原木；（2）对泡桐原木进行制材；（3）对制材防变色处理；（4）防变色处理后的制材进行脱色处理；（5）脱色处理后进行晾晒；（6）晾晒后陈放；（7）陈放一定时间后进行机械加工；（8）机械加工后的板材进行透明涂装或有色涂装，即成本发明墙板，本发明原材料丰富，处理方法科学合理，易操作使用，成本低，其产品轻质，尺寸稳定，不易开裂，无虫蛀，隔音，防火。而且，纹理美观，具有丝绢质感。

主权项:1.一种以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，其特征在于，由以下具体步骤实现：（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄10年以上，主杆至少高2m，无死节、无腐朽、无夹皮；（2）制材：将选择好的原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；（3）防变色处理：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，防止处理池中灌满水时整边板浮起，将整边板码垛固定好，处理池中加入防变色药剂，由防变色药剂将码垛好的整边板浸没，在5-15℃下浸泡5天，之后，用水漂洗2-3天；所述的防变色药剂为甲防变色药剂或乙防变色药剂，其中甲防变色药剂为乙酸钠、碳酸氢钠、硼砂的组成，其中以重量计：乙酸钠0.05％、碳酸氢钠0.05％、硼砂0.02%和余量为水，混合均匀制成；乙防变色药剂为A、B两部分，其中A部分由硫代硫酸钠0.05％、硼酸0.02％和余量为水混匀制成，B部分由次氯酸钠0.05％和余量为水混匀制成，使用时先用A部分浸泡3天，然后用B部分浸泡2天；（4）脱色处理：将防变色处理后的整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，将整边板码垛固定好，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起，向池中灌脱色处理液，液面高度完全将整边板淹没，在5—15℃下浸泡5天，再用水漂洗2天，成泡桐毛板；所述的脱色处理液为重量计的：双氧水3-5%、碳酸氢钠0.05%和余量为水混合均匀制成；（5）、晾晒：将脱色处理后的泡桐毛板从处理池中捞出，在晾晒场将泡桐毛板按照人字形架起进行晾晒，温度5—45℃，每隔10-15天上下颠倒一次，以防接触地面部分的板材发生霉变，晾晒到板材的含水率达到质量含水率12—18%；（6）陈放：将晾晒好的泡桐毛板入库堆垛，室温陈放时间30天以上；（7）机械加工：将陈放后的泡桐毛板用推台锯按规格制成毛料，通过压刨将两面刨光，再通过四面刨将毛料铣削成型，最后通过双端铣床在两端分别铣削出榫头和安装槽即制成白坯初级产品；（8）白坯初级产品处理：先用P100砂纸打磨白坯初级产品至表面平整光滑，再用P200砂纸打磨一遍，然后对白坯初级产品上的伤痕用透明腻子修补至平整，自然干燥2小时，用P240砂纸轻轻打磨至表面平整光滑，成白坯；（9）透明涂装：对步骤（8）中的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至90-120℃，在纳米硬质木蜡油中加入聚乙二醇和三聚氰胺，其加入量为重量计的：聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%，余量为纳米硬质木蜡油，在90℃-120℃下搅拌15-30分钟，自然冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，用干净的棉布或滚筒蘸取调制好的透明涂装液，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面有不均匀的透明涂装液用干净的棉布擦去，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥2-4小时，再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥6小时，用抛光棉抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上，即成。

　　申请（专利权）人:国家林业局泡桐研究开发中心

　　发明（设计）人: 张云岭;常德龙;胡伟华;朱玉琳;关倩;黄文豪;韩黎雪;崔俊昌

　　法律状态:有效