人造板连续平压机的热压板同步升降、钢带调偏和钢带拖动同步三项控制技术是连续平压机控制的关键与核心。2009年由中国林业科学研究院林业新技术研究所牵头，协同山东建筑大学、东北林业大学、北京林业大学和丰林集团组成的联合攻关团队。开展人造板连续平压机三大控制技术瓶颈的探索与研究，历时十年取得突破。核心控制技术已经示范应用四条生产线并推广到江苏、广西、广东、山东等省，三年产值达31.6亿元。项目取得的关键技术：

1.热压板精准同步升降控制技术。实现液压阵列精准群集同步，同步偏差≤±1mm。与国外技术相比精度提高40%。

连续平压机热压板长宽高分别为40000mm、2400mm、200mm，分别由34排，且每排由2到5个液压缸组成的总计为160多个液压缸构成热压板升降系统的阵列群。当热压板上升或下降时，如果前后左右液压缸升降误差超过±5mm就会导致机械系统损坏或使液压比例阀损坏。这也是制约我国连续平压机生产制造技术的瓶颈之一。项目发明《热压板精准同步升降控制技术》，使得在每一个控制周期内任意一个油缸根据自身的位置实现异速动态精确跟踪，跟踪误差为≤±1mm，小于国外相应液压缸误差小于3mm的限制。该技术也优于现行国外超限等待的控制方法，使得调节阀寿命延长。

2.环形钢带精准同步控制技术。实现精准同步控制，跟踪误差≤±0.3mm，超过国外产品水平。

连续平压机钢带长为40000mm，无论钢带绷的有多紧都会产生悬链效应，使得悬链的最低点与下钢带接触。如果上下钢带不能够达到精准同步，在空载时就会将两组钢带的表面划伤，严重时会使得钢带报废。若钢带表面划伤，会导致生产出来的产品出现虎皮纹等残次品。这也是制约我国人造板连续平压机生产制造过程中控制技术瓶颈之一。项目发明《环形钢带的精准同步控制技术》使得同步精度误差≤±0.3mm，精度高于国外技术的≤±1mm。与国外产品的同步精度相比本技术的控制精度提高70%。

3.钢带动态精准调偏技术。实现精准钢带调偏，下钢带左右误差≤±0.5cm；上钢带左右误差≤±1.5cm。超过国外产品水平：上钢带50%、下钢带83%。

连续平压机生产时的最大速度为1500mm/s，40000mm的环形钢带绷紧在主动辊和从动辊上，即使是在低速旋转，也会使钢带逐渐偏离主动辊或从动辊，最后脱离主从动辊，导致重大事故，这也是我国人造板连续平压机生产制造的瓶颈之一。项目发明《钢带动态精准调偏技术》控制精度为≤±1.5cm，高于国外产品的控制精度的≤±3cm。与国外产品的控制精度相比本技术的控制精度提高了50%。