本项目属竹木基复合材料与工程领域，在国家“十五”科技攻关、“十一五”科技支撑以及“863”等课题的支持下，经过连续8年的产学研联合攻关，突破了多年来制约我国竹材产业发展的重大技术瓶颈，发明了高性能竹基复合材料制造技术，并开发出集装箱底板、室内外地板、家具装饰装潢材料以及水泥模板等7种新产品。

围绕着项目研究进展情况，2008年开始申请国家专利，截至目前为止获得授权发明专利5件，授权实用新型专利8件，公开发明专利3件，同时申请国际发明专利2件；获得科技部和国家林业局认定成果2项；制订国家和行业标准3项；发表研究论文17篇；形成了集技术研发、专利申请和标准制定为一体的完整知识产权体系。

本项目针对我国竹材工业发展过程中竹青、竹黄难以胶合的瓶颈技术，发明了竹青竹黄差速异步点裂微创技术、纤维原位可控分离技术，纤维化单板制造技术、增强树脂梯级导入技术和无醛竹基复合材料制造技术，研制了多功能竹单板疏解机，建立了竹基复合材料制造技术平台，开发了高强度和高耐候性竹基复合材料，解决了竹青、竹黄难以胶合的技术瓶颈，使毛竹等大径竹材的一次利用率从20-50%提高至90%以上，使小径竹、丛生竹等未能工业化利用的竹材得到高效利用。

本技术的特点是发明了竹纤维化单板制造技术，突破了竹青、竹黄胶合技术瓶颈，开发了高强度和高耐候性两大系列新产品，采取以企业为主体，产学研相结合的模式进行推广、示范，以引导我国竹木产业向高技术含量、高附加值方向发展，实现了丛生竹、小径竹和竹材加工剩余物大规模工业化利用，促进了竹产业的升级换代，使我国的竹材产业能够长期在世界处于领先地位。

该项目技术研制成功后，自2009年底至2011年6月一年半时间内已与7家企业签订授权和技术转让，合同额560万元，授权和转让价值在行业内处于领先地位，授权企业全部建成后总产能达15万m³，产值可达7.5亿元左右，可以新增利润1.8亿元。产品可应用于集装箱底板和户外地板等高耐候性材料以及家具、水泥模板等高消耗材料。