目前，我国对进口木材的依存度已接近50%，超过了警戒线，随着世界范围内对环境保护越来越重视，进口木材将会越来越少，人工林木材将成为可利用的重要木材资源。我国杨树栽培面积近800多万公顷，约占我国人工林总面积的13%，由于杨树木材存在材质软、密度低、变异性大、尺寸稳定性差、表面加工性能差等缺点，大大限制了其应用范围。为解决人工林扬树木材密度小、强度低、尺寸稳定性差、产品附加值低等问题，通过木材增强-阻燃一体化技术、杨木单板压缩贴面技术与实体木材密实化技术的集成创新，完成了人工林杨木增强改性技术体系的构建，使人工林杨树木材直接用于实木家具、装饰材料、建筑工程材料等领域，显著提高了产品附加值，实现了利用人工林代替天然林木材资源之目的。该成果对缓解我国木材供需矛盾，促进林业产业可持续发展和生态文明建设具有十分重要的意义。

主要研究内容：①环保型高渗透性树脂合成技术；②木材增强-阻燃一体化技术；③杨木单板压缩贴面技术与实体木材密实化技术；④改性杨木产品开发。主要技术创新：①发明了木材浸渍用环保型高渗透性树脂合成技术，解决了改性树脂渗透不均匀和甲醛释放问题；②发明了木材增强-阻燃一体化技术，通过树脂与阻燃剂复配，解决了传统的木材改性剂功能单一及不能重复利用的问题，树脂固化过程中对阻燃剂起到包覆作用，解决了传统无机盐类阻燃剂吸潮、返霜和木材强度降低等问题；③开发出杨木单板压缩贴面技术，单板连续辊压浸注装置，实现了单板浸注连续化作业，解决了杨木表面硬度低和强度差的问题；④通过湿热控制技术、高频加热软化技术、实体木材密实化技术集成，解决了杨树木材密度小，强度低等问题，同时降低了改性处理成本。

应用推广及效益情况：

①本项目在国内外核心期刊上发表论文48篇，其中SCI收录18篇，论著2部；获得国家授权专利7项，其中3项发明专利，4项实用新型专利；获得认定成果1项。

②本项目在河南省瑞丰木业有限公司、湖南万森木业有限公司、浙江钜丰源防腐工程技术有限公司、久盛地板有限公司建立了4条示范生产线，并进行了推广示范，生产出地板46万m²，杨木增强-阻燃处理材2.5万m³，实现经济效益2.33亿，解决劳动力就业813人。目前，已经建立的示范线正在扩大生产，预计今后3~5年本项目辐射带动产值将达20亿元。若该技术在年产改性木材1万m³以上的新增5家企业得到推广，按每家企业平均新增就业人员200名计算，则每年可解决1000人的就业问题，社会效益明显。

③经过本技术处理后的人工林杨树木材，具有密度大、强度高、尺寸稳定和阻燃性能好等优点，可替代优质天然林珍贵木材，用于家具、实木门和实木地板等高附加值产品；生产、使用和废弃过程中没有三废污染；带动人工林主产区林农种树积极性，生态效益显著。随着可利用天然林木材资源的日益减少，通过该项技术成果的不断推广、辐射，人工林改性杨木将以其高性能、低成本的优势获得更加广阔的市场前景。