本项目属于木材科学与技术、林业装备学科领域。我国家具、木门等主要木制品产量稳居世界第一，由于产品技术附加值低，成本优势逐步受到挑战，需要着力发展木材高效精深加工技术及关键装备，提升产业制造水平与加工效率，加速我国林业产业转型与技术升级，增强企业在国际国内市场核心竞争力。

国家林业局北京林业机械研究所、天津市海斯特电机有限公司和上海跃通木工机械设备有限公司组成产学研团队联合攻关，通过国家林业局948项目和科技部农业科技成果转化资金项目的支持开展研究，在国内首次系统开发了木材加工高速电主轴制造关键技术和设备，取得了重大科技创新，经过10年的技术开发和推广应用，取得了显著的经济和社会效益。

攻克了木材加工高速电主轴空气冷却结构、热态性能指标实时监测、实况载荷下机械性能测试，电主轴制造工艺等技术难关。研发了贯穿式和直排式空气冷却结构，将高速电主轴壳体与电机定子形成一体结构，能迅速将定转子和轴承等主要热源产生的热量通过壳体直接传输散热，保证工作时间内高速电主轴的温度稳定；开发了模拟实况载荷下温升测试、高转速下电主轴机械性能测试等木材加工特有性能检测技术，可实现电主轴产品综合测试与分析评价，建立国内规模化电主轴生产装配示范线；优化了木材加工高速电主轴制造工艺，满足大规模标准化生产要求，提高了生产效率和制造质量。

主要成果：研制生产了木材加工自动换刀高速电主轴和快速换刀电主轴2台，经国家林业局鉴定为“木材加工高速电主轴制造技术填补国内空白，达到国际先进水平”。

获得国家林业局鉴定成果1项，认定成果1项，授权发明专利1项、实用新型专利3项；通过国家级产品质量检测2项，发表论文11篇（EI收录2篇），科技查新1项；培养硕士6名和一批科研骨干，形成一支较稳定的高水平科研队伍。

研究成果在天津市海斯特电机有限公司建成了年生产能力1000台的生产装配线1条，已生产电主轴产品400余台，经国内龙头企业东莞市南兴家具装备制造股份有限公司、上海跃通木工机械设备有限公司等13家木材加工装备企业应用，可替代国外同类产品。近三年，主要应用企业共新增产值2681.5万元，新增利税289.55万元，年增收节支总额742.5万元。

本项目属于木材加工装备先进制造技术，符合“中国制造2025”战略规划中“强化关键基础零部件等工业基础能力，提高工艺水平和产品质量”要求，突破了国内研发木材加工高端装备关键基础件的技术瓶颈，在林产工业技术升级中发挥了重大作用，取得显著经济效益、社会效益和生态效益。