连续平压机生产线给我国的人造板制造业带来了革命性的进步，最大程度的减少了人工劳动强度，达到智能化、清洁化生产，产品合格率达到97%以上。据中国林产工业协会的中国人造板产业报告数据显示，我国人造板产品总量的90%以上来自连续平压机生产线。

连续平压机的热压板同步升降、钢带拖动同步和钢带调偏三项控制技术是平压机控制的核心。我国一直没能突破这三项技术，因此未能制造出完全知识产权的平压机。该项目提出前，国内外仅有迪芬巴赫和辛北尔康普2家德国公司能够制造连续平压机，并且垄断全球市场近20年。我国80年代开始引进，在经过十几年的探索未见突破的情况下，上海板机厂、亚联、捷成白鹤先后与德国合作生产连续平压机，但控制核心技术完全由国外提供。

热压板升降精准同步是平压机制造难以突破的核心技术之一。在40m×2.44m×0.2m的热压板上，由170多个油缸控制升降。升降时，每个油缸的前后左右误差不能超过3mm，否则会造成连接结构件或阀体受冲击，导致损坏。钢带拖动同步是连续平压机制造难以突破的核心技术之二。紧绷在主从动辊上的钢带间距达40m，由于悬链效应使上下钢带在中间部位接触。若同步误差≥1mm，会造成上下钢带表面接触而划伤或导致产品出现虎皮纹。钢带调偏是连续平压机制造难以突破的核心技术之三。人造板连续平压机最高时速可达1500mm/s，上下钢带偏离主从动辊的距离不得超过±3cm，否则会使上下环形钢带飞出主动辊，导致重大事故。

2009年由中国林业科学研究院林业新技术研究所牵头，协同中国林业科学研究院木材工业研究所等7家单位组成联合攻关团队，开展人造板连续平压机三项核心技术的探索与研究，历时十年取得突破。经国家林业机械监督检验中心鉴定，三项核心技术的精度均超过国外同类产品，处于世界领先水平。其中：

1.热压板精准同步升降控制技术。实现液压缸阵列精准群集同步，同步偏差≤±0.03mm。与国外技术相比精度提高97%。

2.环形钢带拖动精准同步控制技术。实现精准同步控制，跟踪误差≤±0.03mm，与国外技术相比精度提高97%。

3.钢带动态精准调偏技术。实现精准钢带调偏，上钢带左右误差≤±0.29cm；下钢带左右误差≤±0.04cm。精度与国外产品相比上钢带提高90%、下钢带提高98%。

突破三项核心技术后，项目团队利用三项核心技术制造出我国首台连续平压机。进而通过技术提升与老旧设备改造，将项目的核心技术推广到江苏、广东、广西、山东、安徽等省份，累计产值已达31.6亿元。